在重介質選煤生產過程中，重介質密度的高低及穩定性、重介質懸浮液中的煤泥含量、旋流器入口壓力對選煤生產過程、精煤產品的質量和產率起著決定性的作用。因此應針對具體的工藝過程，對這些主要工藝參數進行控制，以達到提高產品的質量、增加精煤產率，降低成本，減少噸煤介耗的目的，為選煤廠創造更大的經濟效益。

重介質選煤過程自動控制系統是以可編程序控制器（PLC）控制核心，以LCD彩色觸摸操作屏或工控機為人機接口，集監測、控制、操作等功能于一體的工業控制系統。根據選煤廠的工藝系統特點及要求，系統可設計為原煤重介與煤泥重介控制系統兩部分，分別實現懸浮液密度、煤泥含量、旋流器入口壓力、煤泥桶液位等工藝參數的實時調節。系統主要功能如下:

1) 實現合格介質懸浮液密度的自動測量、顯示，并根據密度的設定值控制加水閥門的開度以實現密度值的穩定。

2) 實現合格介質懸浮液磁性物含量的在線檢測、顯示，并根據煤泥量的設定值調節分流量的大小，以實現煤泥含量的穩定控制，測控范圍滿足工藝生產要求；

3) 實現煤泥重介旋流器入口壓力的自動測量、顯示、并通過調節煤泥重介旋流器上料泵的轉速，實現煤泥重介旋流器入口壓力的穩定控制，測控范圍滿足旋流器分選要求；

4) 實現煤泥介質桶液位的自動檢測、顯示、上、下報警，并通過控制煤泥重介旋流器組其中一臺的開、關（由電動閥門實現），以實現煤泥介質桶液位的控制；

5) 實現煤泥介質桶密度的在線檢測、顯示，并通過調節稀介質閥門的開度實現煤泥介質密度的穩定控制，密度控制精度滿足旋流器分選要求；

6) 通過彩色觸摸操作屏或工控機實時顯示末原煤重介及煤泥重介選煤系統主要工藝流程圖、各設備啟停狀態，以及各調節參數的趨勢曲線或柱狀圖顯示、報警等；

7) 對于各種操作均給出漢字操作指導，操作方便、簡單易學。